參與者：王大川、李家宏、胡慧娟、高為邦、曹平霞、許川海、郭淑華、童景熙、黃嘉靜、劉匡華、劉濟清、樓翠珍
 

    磁磚(Ceramic Tile)的發展可分為三個階段，在古典時期(第九世紀~1870年)，屬於手工藝品階段，產量少，皇宮貴族才會使用；到了工業革命時期(1870年~1960年)，開始採機械化生產，產量大但設計單純，主以紅土磚和白色磁磚為最大宗；而從1960年至今，乃高科技時期，除了運用科技自動化量產之外，也能透過功能的改進，將設計裝飾在磁磚上，此時磁磚已集設計功能、符合綠色建材要求、耐久性高、保養簡易、低總成本等優點於一身，若要從中篩選出品質優良的磁磚，可從以下五點指標來判斷：

1. 吸水率：一般地磚吸水率愈低愈好，以免受到溫差的影響而剝落。
2. 顏色：與原樣比較是否均勻。
3. 尺寸及平整度：磁磚易受溫差而收縮，故需注意其尺寸及平整度，是否在誤差範圍之內。
4. 耐磨度：以耐磨指數(PEI)為參考值，屬重要指標，國外耐磨指數3號可在室內使用，耐磨指數4號以上才適合在公共場所鋪設。
5. 止滑度：以摩擦係數 (COF)為參考值 ，與耐磨度一樣重要，涉及到公共安全的問題，在美國要求摩擦係數須達0.5，而殘障協會則規定為0.6。

   磁磚產業以群聚的型態為主，若單打獨鬥的工廠，因無法即時取得隱性知識、嗅到產業流行趨勢，競爭力不大，相對地以群聚的品牌角逐國際市場，結合全球價值鏈，創造價值，才是王道。以下三個瓷磚群聚，對全球瓷磚產業佔有舉足輕重的地位，它們融入全球產業網絡，嵌入全球價值鏈，其產品不僅市占率高，也成為全球瓷磚產業的技術領先者和創新者：

1.義大利Sassuolo：義大利民族天生富有審美觀，配以發達的機械工業，自1970年代開始，即從事磁磚外銷，而當地90%以上產量來自Emilia-Romagna，在磁磚產業不斷深耕，研發出『一次快速燒成技術(Monocottura)』，以及吸水率趨近於零的玻化磚(Porcelain)，創新施釉線，改變流行趨勢，再透過併購方式，促使前10大企業佔總銷售額的 60%以上，並邁向國際化發展，提高海外設廠投資案例，而環保品質更嚴格把關，即使在工廠裡面吃BBQ，也不受到粉塵影響。

2.西班牙Castellon：因義大利環保意義強烈，所以具有污染性的釉料業不發達，轉移到鄰近的西班牙Castellon發展，當地的釉料技術運用在牆磚上面『一次燒成(Monocottura)』而發揚光大，另外，設立了磁磚協會(Ceramic Tile Research Institute，ITC)與陶瓷大學，健全地發展技術網絡，並借重外銷力量提升產品品質。

3.中國佛山：乃中國陶瓷的重要生產地，其中石灣產區更頗負盛名。在1984年廣東佛山從義大利Saussolo 引進當時最先進的瓷磚自動生產設備：大型油壓成型機( hydraulic press)、滾棒式快速燒成窯( fast firing roller kiln)，得到市場熱烈反應，揭起了佛山建陶-磁磚工業誕生。再加上中國政府對外資，合資企業的優惠政策，吸引了大量外資，外商積極與中國企業合作也帶動了諸如色釉原料、熔塊、模具、耐火材料等瓷磚工業的配套產業的蓬勃發展，佛山瓷磚產業群聚初步形成。當時，台資磁磚產業在華東享有高檔且高價的美譽，其經營管理模式成為佛山群聚的學習對象。天時、地利、人和下，拋光玻化磚成為佛山產品主流，兼具國際競爭力。
 

   台灣的磁磚產業，在1994年為146 Sq.m Mill，世界排名第五，到了2009年，產量已降為32 Sq.m Mill，世界排名已落到三十二名，探究其中的原因在於台灣對磁磚產業的支持不足，不如同西班牙Castellon，擁有專門的訓練學校、強悍的陶瓷公會的支援；消費者的意識仍未覺醒，即使因踩踏磁磚地板而滑倒，也不會主動向消基會投訴，而縱容了製造商；因為內銷價格比外銷好，因此外銷策略執行力弱；群聚成員彼此互信度不夠，缺乏公信力的產業公會領導；即使身為產業領頭羊的公司，也因股東糾紛，內部治理問題而薄落下來，過去的種種也發人省思與檢討。